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排气阀在使用中存在哪些问题?

排气阀在使用中存在哪些问题?
排气阀是工业自动化仪表中使用问题最多的产品,也是更新换代最慢的产品。调节闽在使用中存在的问题如下:
①调节阀不像仅表,太笨重:
②品种、规格繁多,选型复杂,工厂管理复杂,维护工作量大:
③泄园大:
①经常堵卡、动作迟钝:
⑤寿命短:
⑥推力不够,阀关不严1
⑦浈量系数小,调节范围小:
⑧阀外漏
⑨报动、报荡、啸叫,
在对上违存在问题作进一步的归纳分析后,最突出的问题有以下四个。
①笨重。一台DN200的阅重700~ 800kg. 一f DN300的问重900~ 000kg. 对它们的运输,安装口维护都必须要起用吊车才能够进行,用户对此反映极为强烈。
②品种规帮繁多。单,双座间、套简间等产品由于压力、温度、特性等参数不同,总计达0000事门现格,业皮调节阀选型、工厂管理复杂化,
①遭漏大。一是产品结构缺陷所致:二是没有考虑密封的可靠性:三是执行机构推力不够。④调节陶堵卡。网的流路复杂,不干净介质必定造成堵卡。
排气阀人工控制存在什么问题?
图1-4所示是人工控制液位示意图。液体连续不断地通过入口阀门2流人储槽1.同时又不断地通过出口阀门4流出。可以看出,槽内液位将随者流入量或流出量面波动,波动严重时。槽内液体可能说出或抽空。要解决这个问题,使液位保持在某一范围内,最简单的办法是安装一个玻璃管液位计3.以液位计的上、下限刻度线为标准,当液位上升到接近上限刻度时,可以开大出口阀门的开度,或关小进口阀门的开度:当液位下降到接近下限刻度时,可以关小出口阀门或开大进口阀门的开度,这样就避免了储槽因液位过高而溢流,或因液位下降面抽空的事故发生,使液位保持在某一范围内。这个过程是由人直接控制的,所以叫人工控制。
由此可见,人工控制至少有以下三个问题,因而不能满足现代化工业对过程控制的要求。
控制精度差。当液位要求较精确,即液位上、下限变动范围要求小时,因人意识的反映到手动操作有一个过程,会造成液位控制超差。
响应时间慢。
疲劳失误。



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